油脂设备技术之脱色的目的及方法

油脂设备技术之脱色的目的及方法
 

（1）脱色的目的

各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。

在前面所述的精炼方法中，虽可同时除去油脂中的部分色素，但不能达到令人满意的地步。因此，对于生产高档油脂——色拉油、化妆品用油、浅色油漆、浅色肥皂及人造奶油用的油脂，颜色要浅，只用前面所讲的精炼方法，尚不能达到要求，必须经过脱色处理方能如愿。
 

（2）脱色的方法油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。

目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）。

（3）工艺流程间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。
脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵人压滤机分离吸附剂。滤后脱色油入贮槽，借真空吸力或输油泵转人脱臭工序。压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐同收残油。

（4）吸附脱色工艺参数
①脱酸油质量要求生产高级烹调油：水及挥发物≤0.2%；杂质≤0.2%；含皂量≤100毫克/千克；酸价（以KOH计）≤0.4毫克/克；色泽（罗维朋25.4毫米）Y50R3。生产色拉油：水及挥发物≤0.2%；杂质≤0.2%；含皂量≤100毫克/千克；酸价（以KOH计）≤0.2毫克/克；色泽（罗维朋25.4毫米）Y50R3。
②消耗指标：冷却水量（20℃，0．3兆帕）3．5米3／吨；电（380伏特，2206．5瓦，50赫兹）7千瓦·时／吨；汽（1兆帕）120千克／吨；废白土含油量＜35％。

③卫生防护车间卫生，白土投料间粉尘最高允许浓度为10毫克／米3；废气排放：白土输送系统排至室外的气体最高允许含尘浓度为150毫克／米3。